意見：1
　　
　　(1)對各類物品方位務必了解詳實,做好先入庫先出庫的(先入先出)的原則,以確保貨物周轉快!
　　
　　(2)賬目要分清,可以每周做抽盤,每季度作大盤點.
　　
　　(3)不要閑雜人等進入倉庫區,也不得在庫區吸煙,要注意安全!
　　
　　(4)貨物按分類擺放,讓人一目了然!
　　
　　(5)做好倉庫管理最重要的一點就是沒貪"小便宜"之心,誠信最重要!
　　
　　意見：2
　　
　　要做好一個倉管員,要細心,出入賬要記得清楚有條理.還有一點做一個好的倉管,要有一這的財務知識,這樣你做起來會更順手一些.
　　
　　意見：3
　　
　　管理是企業管理中一個小部分。就企業的財務和生產而言,其重要性是顯而易見的,因為管理著企業的各類物資,而物資又占著企業流動資產的很大比重。如果不能保證正確的進貨和庫存控制及發貨，將會導致管理費用的增加，服務質量難以得到保證，從而影響企業的日常工作的運作，那么如何做好倉管工作呢？
　　
　　傳統的倉管系統內部,一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統來記錄、追蹤進出的貨物，以人為記憶實施倉庫內部的管理。對于整個倉儲區而言，人為因素的不確定性，導致勞動效率低下，人力資源嚴重浪費。隨著庫存品種及數量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統的倉庫作業模式嚴重影響正常的運行工作效率。也難以滿足管理快速準確實時的要求。
　　
　　為了確保倉庫作業效率，有利于充分利用有限的倉庫空間。這就要求我們工作人員根據不同的管理目標，對倉庫的庫位進行科學的編碼，劃分區域，并建立相應的電子表格，實現倉庫的庫位管理。這樣可以使庫管人員在多品種的庫存材料中快速定位庫存品所在的位置，有利于實現先進先出的管理目標及提高倉庫作業的效率。
　　
　　強調物料的科學編碼，并建立相應的電子表格，以實現不同的管理目標，例如：產成品的追蹤、保質期管理、批次管理以及產品質量追溯等。對物料進行科學編碼，并建立相應的電子表格，這樣不僅簡化了日后的查詢步驟，工作人員又不用再手工翻閱查找各種登記冊和單據本，只需輸入查詢條件，計算機在很短的時間內就會查到所需記錄，并將內容顯示在屏幕上，大大加快了查詢速度。提高生產數據統計的速度和準確性，減輕匯總統計人員的工作難度。
　　
　　同時要做好倉管工作，這就要求每一位倉管工作人員有良好的職業道道德：
　　
　　（1）熱愛公司，熱愛本職。
　　
　　（2）一貫舉行誠信做人，盡職盡責的行為準則。
　　
　　（3）樹立興我榮，衰我恥的責任感和使命感，一切維護和服從公司的利益。
　　
　　（4）強烈的責任感和良好的修養。
　　
　　（5）具有較強的責任心和責任感。
　　
　　（6）切實做到“三實”、“四嚴”、“三個一樣”。三實：做誠實人，說實話，做實事。
　　
　　（7）四嚴：嚴格的要求，嚴密的組織，嚴肅的態度，嚴明的紀律。
　　
　　（8）三個一樣：黑夜和白天一個樣，領導在和領導不在一個樣，有無檢查一個樣。
　　
　　同時要做好倉管工作，這還要求每一位倉管工作人員要熟悉公司產品所需用的材料：
　　
　　〈1〉不斷料，不讓生產單位領不到需要的物料，產生待料的現象。
　　
　　〈2〉不呆料，不化物料成為呆料，也就是說：化可用，有用，要用的物料進倉庫，促不用無用的料進倉庫（制度單位）不讓物料呆在倉庫中不用。
　　
　　〈3〉不囤料：進料適時，適量，不至于過時過量而囤料。
　　
　　斷料就可能待料，待料就會導致生產運作受阻，生產計劃就會落空，生產亂象就不可避免。
　　
　　呆料，囤料導致資金占用，場地占用，成本上升，管理難度加大，浪費低效實在得不償失。
　　
　　倉庫管轄的區域、通道要合理的規劃定位，并明確標示，所存放的料品要按的規律分類存放，以及良品與不良品的明確區分，這樣可以使工作環境一目了然，減少尋找物料的時間，提高工作效率。
　　
　　切實認真的做好按單（采購單）收料，按單（領料單）發料的過程。
　　
　　嚴格遵守先進先出的原則，先入庫的物品要先做出庫，避免物品因積壓時間過長，產生呆滯料，增加公司材料成本。
　　
　　保證實物與賬目的一致性，認真仔細的做好每一物品的出入庫記錄，對用量大，出入庫頻繁的料品要定時盤點，保證數據的準確性，避免因此而帶來的停工待料等現象發生。
　　
　　時時做好倉庫的5S工作，保持環境整潔，所存放的料品井然有序，定時向上級部門提報庫存的呆滯料及失效料品明細，以便上級主管做出相應的對策，也可減輕倉庫容量的負擔。
　　
　　意見：4
　　
　　一個倉管員，準確地說應該是一個管理員。加上“管理”二字，其實是給我們的肩上加上了“責任”二字。管理，管人也好，管物也好，要有方法，要有目的，要有責任的歸屬，要有達成目的的時間。
　　
　　倉管員工作應該注意的三點：
　　
　　一、帳物相符，先進先出
　　
　　衡量一個人工作的成績（成就）方法可以有很多方面，但衡量一個倉管員，僅這一點（帳物相符與不符）就可以決斷出你的優劣。某某人緣好，勤力，有效率，但都不能掩蓋由于庫存不準確所帶來的后果。做倉庫，庫存數據是我們的生命線，倉庫是一個中轉部門，或者說是一個服務部門，他和一個公司整體的數據運作都有著密切的關聯。也可以說，庫存數據是一個公司所有運作數據的基數，如果數據基數有誤或偏差太大，后果及危害是不可估量的，它可能誤導計劃部門調配，延誤生產的正常進行，耽擱出機的時間，由此影響產品的銷售、信譽及公司的形象。
　　
　　我們公司對庫存數據的要求的準確率是達到A類100﹪；B類95﹪；C類93﹪。
　　
　　這里先說一下物料ABC的分類。
　　
　　物料ABC的分類不是絕對的，它是針對不同公司的性質及生產產品的不同來對物料進行分類。一般情況下，具有價值昂貴，對產品功能影響重要，采購困難或采購周期長等特點的物料，我們把它劃為A類物料；B類次之，C類為一般物料。分清了ABC物料，工作時就會酌情對待，有主次輕重之分，不會眉毛胡子一把抓，可以提高效率。
　　
　　我們說的帳物相符，就是ERP系統內的庫存數據和倉庫實物數量相符。這就要求我們在工作中不能只側重實物的進出，還要時刻對帳務進行處理。列舉幾個容易造成帳物不符的操作：
　　
　　1．收貨（入庫）時未復查報檢數量及合格品數量的匹配性，糊里糊涂收貨；
　　
　　2．物料發放時馬虎大意，點錯數量，多發，少發，錯發，漏發；
　　
　　3．入庫時實物未有明確標識，未按指定位置存放，造成帳面有數據而找不到實物；
　　
　　4．數據錄入時發生錯誤，多做，少做，漏做等。
　　
　　對于倉庫幾萬種物料來說，頻繁地進出物料，頻繁地帳務更新，稍不留神就容易造成帳物不符，但是只要有足夠的責任心，認真的工作態度，就能將錯誤率降到最低，保證A類100﹪是能做到的。當然，任何事情都沒有絕對的，我們允許偶爾的帳實差異，但應及時發現，及時找出錯誤原因，在沒有給計劃及安裝造成誤導的情況下，盡快糾錯。
　　
　　先進先出是倉管員務必做到的另一個規則。針對物料質量，保質期、保修期、資金占用等方面的要求，倉庫作為一個物料的中轉地應盡量縮短庫存時間。供應商，公司技術變更，客戶等各方操作無一不要求物料（產品）的先進先出。
　　
　　先進先出對于倉管員來說就是先發先入庫的物料，再發后入庫的物料，對于我們公司來說，受場地，零件重量，油膩的影響，先進先出有的困難，但一個好的倉管員無論如何都會想辦法克服這些困難的。
　　
　　二、做好統籌，日事日畢
　　
　　對于一個倉管員來說，日常主要的工作就是物料進出。物料到貨，交檢合格后要入庫，什么時候入，什么時候要入完，在入庫的物料中有沒有欠件、急件需要出，出多少；根據安裝或客服的需求備料，什么時候要備完，先備準的，備完后欠件的統計等……都需要有一個良好的計劃。
　　
　　一大早上班，抓起一張單開始工作，油制有人要領特別工程，丟下做了一半的事，發油制；還未發完，下架來了，鈑金來了，圍著一大幫人，吵吵嚷嚷，爭先恐后，于是一時亂了陣腳，工作效率降低，準確性跟著降低。半個小時后，人走了，單一把，糊里糊涂茫茫然。所以在收到單后第一時間要搞清楚報檢單或出庫單的性質，如果不急，可按順序來進行發料，如果某一張單特急，必須要按輕重緩急程序來做。
　　
　　做事要養成一個良好的習慣，做一件結一件，做完一張單，結一張單，清爽明了。帳和物要同步走。一張臺板上的物料入完庫，就應把這一張空臺板移走，按指定位置放好；發完一個組的料，要在備料區按指定的位置整齊放好。做完一張單，確認物料數據無偏差，簽上自己的名字，統計一下欠件，交數據錄入員進行帳務處理。
　　
　　養成了良好的習慣，會使我們的工作井井有條，遇事不亂方寸。
　　
　　日事日畢對于倉庫來說，十分重要。
　　
　　我們一直倡導和要求當天的事當天完成。不管你是哪個崗位，不管有多少困難，如果做不到日事日畢，將會由此影響一系列后續工作的進行。倉庫是一個服務部門，今天的料備不出，安裝明天無法正常開工；今天的來貨入不完，不僅影響現場，還會形成惡性循環；今天帳務沒有處理完，就會給計劃提供錯誤的信息，比如實物已無帳面卻有庫存或帳面無的東西而實物已到。日事日畢有可能需要增加工作時間，但在萬不得已的情況下，我們仍要發揚倉庫2004年經常加班到凌晨的吃苦精神。當然，我們不提倡加班，不提倡打時間戰，所以這就要求我們要提高工作效率。
　　
　　三、端正態度，提高效率
　　
　　倉管員日復一日和貨物打交道，單調，枯燥；貨物重，數量種類多，煩；倉庫存在意義是服務，上對供應商下對生產，受人安排，按計劃行事，不開心……
　　
　　我一直信奉一句話：要么不做，做就要做好。好是什么，對于一個倉管員來說，好是自己做出來，別人評價的。自己一天到晚心浮氣燥，自我感覺飄飄然，結果不僅不被大家認可，反而給部門工作，相關部門工作造成麻煩拖后腿，這本身就是一個心態問題。
　　
　　態度決定一切，我們無法選擇我們的父母，但可以選擇自己的職業（工作）。三百六十行，行行有人干；三百六十行，行行出狀元。既然我們不是做總統的料，既然沒有滿腹經綸，做不了思想家，既然現在沒有足夠的本錢去做一個老板，既然現階段還沒有找到更好的職業，那么就要清楚且理性的告訴自己，我是一個倉管員，只有給自己一個準確的定位，工作才會踏實，才會出成績，才會被大家認可。
　　
　　有人說我一天到晚賣力的干，工作認真，從不偷懶，而我得到了什么？我可以告訴你，總有一雙眼睛會看見的，至少你持之以恒的良好表現后，這雙眼睛會看見的。不用舉多遙遠的例子，在倉庫就有這樣的人，就是因為持之以恒，踏實肯干，在取得成績的同時，也得到同事及領導的認可，這就是好的說明。
　　
　　肯干，在干的過程中，提高自己的業務水平，想方法，找技巧，進一步提高效率。提高效率本身意味著降低了勞動強度，減少了工作時間，這不僅有利于物料的快速流通，同時有利于提高部門的良好形象。
　　
　　記得2004年某月，有一次收油封、密封圈，供應商送的貨比較多，大概有二三百種，因為我業務不熟，既沒方法，加之又怕弄錯，我把貨物擺的滿地都是，用了三個晚上才把這批貨收完，可以說一點效率都沒有，而現在同樣多的貨，如果不受干擾，我半小時就可以搞定，天壤之別呀！
　　
　　除了以上幾點，做一個倉管員還要吃苦耐勞，還要時刻注意整理自己的工作現場，在物料搬運過程中要輕拿輕放，要有自我保護意識和安全意識，工作中團結互助，工作后互相交流等。
　　
　　明天的你、我、他，通過奮斗或許將成為經理、BOSS，但今天，我們從一個倉管員做起，從小事做起，既然做了，就把它做好吧！
　　
　　一、倉庫的常見問題：
　　
　　倉庫管不好，一邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自現場管理不到位，例如：
　　
　　1、不遵守先進先出原則（FirstIn，FirstOut----FIFO），造成呆料、廢料。
　　
　　2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。
　　
　　3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的準確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。
　　
　　4、部分倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。
　　
　　5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費。
　　
　　二、倉庫該如何管理：
　　
　　倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應理清思路，弄清楚幾個基本問題。
　　
　　1、"物料"是什么？"倉庫"是什么？
　　
　　"物料"包羅萬象，客觀存在，但那只是其表現形式，其實物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能產生價值。同樣，物料為生產及銷售而快速地流動起來才能創造效益。當然，錢會丟失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為，都是對公司、股東、對全體員工利益的侵犯！
　　
　　2、物料管理管什么？
　　
　　任何一項管理活動，都會涉及時間（T）、質量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。
　　
　　①T-Time時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。
　　
　　②Q----Quality質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。
　　
　　③C----Cost成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。
　　
　　3、物料管理如何管？
　　
　　管理有原理。筆者總結了物料管理的十大原則，對離散型制造業具有普遍的指導意義和參考價值。
　　
　　1）先進先出原則（FIFO）。
　　
　　2）鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
　　
　　3）專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。
　　
　　4）庫存的ABC管理原則：
　　
　　A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；
　　
　　B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；
　　
　　C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
　　
　　因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。
　　
　　5）"六不入"原則：
　　
　　①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；
　　
　　②有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續；
　　
　　③來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；
　　
　　④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；
　　
　　⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；
　　
　　⑥送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。
　　
　　6）"五不發"原則：
　　
　　①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料；
　　
　　②手續不符合要求的，不能發放物料；
　　
　　③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；
　　
　　④規格不對、配件不齊的物料，不能發放；
　　
　　⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。
　　
　　7）一次出庫原則：
　　
　　物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。
　　
　　8）門禁原則：
　　
　　①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫；
　　
　　②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；
　　
　　③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
　　
　　9）"日事日畢、日清日高"原則：
　　
　　①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。
　　
　　②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。
　　
　　③倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
　　
　　10）以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。
　　
　　三、倉管員工作要求：
　　
　　一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發貨、退貨、備貨；物料標識、擺放及賬本（系統數據）對應的整理工作；"事故物料"的上報及其管理（因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成停產事件，這時的物料就叫"事故物料"）。我們常常看到，倉管員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物，也許當它們被找到的時候已經失效。我們也知道，庫存信息的失準，物料就有可能提前訂購或訂購不及時，要么庫存增加、資金占用，要么因缺貨而導致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題，其實都與個人的責任心有關。責任心，是一種工作心態，也是一種工作作風，責任心主要取決于人員的素質及工作環境的熏陶。倉管員是倉庫的管家，權力小但責任大。倉管員的責任心可以表現在：
　　
　　1、對日常的賬與物要做到確認再確認，以確保一致；
　　
　　2、完成一件工作后要作（做）自我檢查，以發現問題及時解決；
　　
　　3、對每天的工作進行總結和反思，以提高工作質量；
　　
　　4、有強烈的時間觀念，凡事及時處理，不說"等一下"；
　　
　　5、工作主動，而不是被動等待安排；
　　
　　6、對工作現場管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。
　　
　　遺憾的是，很少倉管員能日復一日地堅持這樣做。筆者當時公司的倉管員工作規范中明確要求：
　　
　　1、入庫驗收：
　　
　　在物料正確的前提下，入庫時要把好三關：
　　
　　①數量關：入庫時要點清數量；
　　
　　②質量關：IQC對來料質量進行檢驗和控制；
　　
　　③單據關：單據不全不收，手續不齊不辦。審核收到的單據與來料是否相符和一致，并及時送單給錄單員。
　　
　　2、保管：
　　
　　①擺放科學：擺放合理、整齊、標志鮮明、方便存取
　　
　　②確保質量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質、防損害、防跌落
　　
　　③確保安全：防災、防霉變、防損、防呆滯、防報廢
　　
　　④帳、卡、物相符（數量、庫位、狀態必須與ERP系統一致）
　　
　　3、盤點：相當于總結、規范物料的核銷制度，嚴防浪費、消除呆料及壞帳。
　　
　　4、發放：根據不同的生產需求，決定具體的發料方式，目的是確保及時供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。
　　
　　嚴明的制度、反復的培訓及立竿見影的重獎與重罰機制，較好地規范了倉管員的行為，促進了管理的持續改善，為ERP系統的高效運行提供了數據保障。
　　
　　四、改善管理的幾點舉措：
　　
　　1、創新組織架構。成立倉庫三人領導小組，成員應有生產副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現是公司物料管理的高權力機構，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現場解決問題，做到"每天進步1%"、各種規章制度、崗位責任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。
　　
　　2、合理規劃倉庫。倉庫在地理位置上，應盡可能與生產現場相連接，減少物料的迂回運輸。盡可能將倉庫進出門與電梯相連，并規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近，縮短單據傳遞到錄單員的時間。
　　
　　3、實行配料制與領料制相結合。生產性物料采用發料制，非生產性物料采用領料制，如工程試制用料、售后配件、生產線不良品換料。A類物料采用發料制，C類物料采用領料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統一由工廠物料部直接管理、統一配送，以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發料速度。
　　
　　4、借助新技術。除了ERP系統必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術引入管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行數據采集，避免人為造成單據填寫、錄入錯誤，提高工作效率。
　　
　　管理的高境界是以最低量的庫存、快速的周轉，滿足生產及客戶不斷變化的需求。一些管理先進的企業已經引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統，相信它將改變過去粗放式的管理，極大地提升企業的核心競爭力