在一個企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系中，一般包括5個層次：經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)作業(yè)控制。其中能力計劃是對生產(chǎn)計劃從能力上驗證計劃的可行性，屬于輔助性的計劃。其中在企業(yè)信息化應(yīng)用中，主要的應(yīng)用是從主生產(chǎn)計劃開始進行計算機管理，通過物料需求計劃使采購、倉儲、車間、銷售整個資源進行綜合平衡，通過生產(chǎn)作業(yè)控制保證任務(wù)的實現(xiàn)。其中主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃都屬于廠級計劃范疇，生產(chǎn)作業(yè)控制屬于車間級的執(zhí)行計劃范疇，核心宗旨是制定合理的工序進度計劃，保證生產(chǎn)任務(wù)的按期完成。
　　
　　1；工序進度計劃
　　
　　是依據(jù)車間確立的生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量和時間，根據(jù)工藝路線定義的數(shù)據(jù)，計算加工任務(wù)的各個工序的開工和完工時間，將生產(chǎn)作業(yè)分配到工作中心。
　　
　　2； 采用正排和倒排方式
　　
　　在工序進度計劃的編制中，采用正排和倒排兩種方式，最終制定出每道工序的建議開工和完工日期。其基本的正排計算公式：最早完工日期=最早開工日期+工序占用時間。
　　
　　3；工序作業(yè)方式
　　
　　在工序之間的作業(yè)方式中，存在順序移動、平行移動、平行順序移動方式。三種作業(yè)方式與生產(chǎn)加工的時間周期、傳送成本、生產(chǎn)布局等相關(guān)，具體采用哪種生產(chǎn)方式依具體企業(yè)而定，最終影響到工序的開工和完工時間。
　　
　　首先是順序移動：指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成后，整批轉(zhuǎn)移到后道工序加工。其加工周期最長，但傳送成本最低。
　　
　　其次平行移動：指每個產(chǎn)品或零件在上道工序加工完后，立即轉(zhuǎn)到下道工序加工，使各個零件或產(chǎn)品在各道工序上的加工平行地進行。其加工周期短，但傳送成本高。
　　
　　然后就是平行順序移動：即一批零件或產(chǎn)品,既保持每道工序的平行性，又保持連續(xù)性的作業(yè)移動方式。其加工周期適中，傳送成本適中。3、 車間任務(wù)執(zhí)行與匯報
　　
　　車間管理主要包括車間任務(wù)和車間作業(yè)兩部分。車間任務(wù)是從廠級物料需求計劃中的生產(chǎn)計劃接受到車間管理系統(tǒng)中。并根據(jù)各個車間的實際情況做生產(chǎn)任務(wù)下達前的資源檢查、調(diào)整、將任務(wù)下達到相應(yīng)車間。各個車間的調(diào)度人員根據(jù)已經(jīng)下達的車間任務(wù)，編制車間任務(wù)的工序進度計劃，并通過派工單將任務(wù)下發(fā)到具體的執(zhí)行人員手工。通過任務(wù)完工或者工序完工匯報，反映實際的生產(chǎn)過程和任務(wù)執(zhí)行的狀態(tài)，便于對下達的任務(wù)進行跟蹤與控制.